Інтелектуальна сервомашина для ламінування

Машина розроблена для підтримки продуктивної швидкості роботи з часом зміни завдання близько однієї хвилини. Його чавунна рама створена з урахуванням довгострокової служби, і багато користувачів вважають, що він здатний надійно працювати протягом тривалого часу. Як виробник із Китаю, ми зосереджені на постачанні обладнання, яке поєднує довговічність із незмінною продуктивністю для різноманітних потреб у пакуванні та друку.

Параметр продукту (специфікація)

Функції та особливості:

1. Відповідність національним стандартам

Механічна конструкція з повним покриттям із протоколами безпеки та компонентами, сертифікованими відповідно до китайських промислових стандартів високих технологій.

2. Непохитна стабільність

Чавунний мейнфрейм забезпечує стабільну роботу, стійку до вібрацій навіть у важких циклах навантаження, а термін служби перевищує 20 років.

3. Точна подавання паперу

Система подачі з сервоприводом забезпечує плавне транспортування паперу з автоматичним захистом від застрягання та регулюванням.

4. Технологія Smart Alignment

Вирівнювання з сервоприводом забезпечує позиціонування в межах ±1,5 мм для узгодженого збігу країв.

5. Проривна система нагріву (3-зонний сегментований електромагнітний нагрівальний ролик)

• Швидкий нагрів: досягає 100°C приблизно за 5 хвилин – значно швидше, ніж звичайні валики.
• Стабільна тепловіддача: підтримує однорідність клею для покращення ефекту поверхні навіть на високих швидкостях.
• Енергозбереження: активує другу зону для форматів ≤720 мм, економлячи приблизно 33% енергії.
• Подовжений термін служби: цілеспрямований нагрів зменшує знос гумових роликів і витрати на обслуговування.

6. Інтелектуальні режими роботи

ZDFM-A: автоматизація одним дотиком, яка охоплює подачу, склеювання, ламінування, накачування та скидання тиску, різання та укладання.

ZDFM-S: допоміжне калібрування – шляхом введення розмірів аркушів через HMI 14 сервоблоків автоматично налаштовуються менш ніж за 1 хвилину.

7. Продуктивність без простоїв

Система безперервної зміни пластин мінімізує час простою та може значно підвищити продуктивність.

8. Контроль процесу в реальному часі

Вбудований моніторинг заднього виду з підключенням до Інтернету речей для віддаленої діагностики цілодобово.

9. Основні компоненти від світових лідерів

Електричні системи: Schneider Electric (Франція), Omron (Японія).

Пристрій валиків для тиснення (додатково) 

1.Про пристрій валиків для тиснення, він відповідає всім видам нестандартних шаблонів, доступних для спеціальних замовлень,власна конструкція постійної напругизабезпечуєстабільнийоперація.

2.Два шляхиваликів для тиснення є додатковими:

• Попереднє тиснення: Виріб проходить процес тисненняпісля ламінуванняранішевходу в блок різання паперу.(Підходить длятонкий папір < 200 г/кв.м)

• Пост-тиснення: Виріб проходить процес тисненняпісля ламінуванняівирізання паперу. (Підходить длящільний папір ≥ 200 г/кв.м)

FAQ

Q1: Які дві конфігурації тиснення доступні на машині для ламінування Intelligent Servo Embossing?

A1: Попереднє тиснення (після ламінування, перед вирізанням) рекомендовано для паперу менше 200 г/кв.м, а пост-тиснення (після вирізання) підходить для паперу ≥200 г/кв.м. Обидва варіанти пропонуються для інтелектуальної машини для ламінування з сервоприводом.

Q2: Як пристрій для тиснення на машині для ламінування Intelligent Servo Embossing Machine створює візерунки?

A2: Папір проходить між вовняним валиком (Ø380 мм) і вигравіруваним валиком для тиснення (Ø190 мм) під стабільним натягом, створюючи нестандартні дизайни.

Q3: Чи може інтелектуальна сервомашина для ламінування з тисненням працювати з нестандартними візерунками?

A3: Так – валик для тиснення можна налаштувати за допомогою різних візерунків відповідно до конкретних вимог замовлення. Інтелектуальна сервомашина для ламінування тиснення пропонує таку гнучкість.

Q4: Валик для тиснення важко обслуговувати або замінювати?

A4: Ролики призначені для планового обслуговування. Будь-яка заміна або технічне обслуговування повинні виконуватися навченими техніками, і те, як часто це потрібно робити, залежить від обсягу виробництва.