Автоматична ламінуюча машина для видалення плівки

Параметр продукту (специфікація)

Особливості продукту

1. Революційний процес видалення та відновлення мембрани

Автоматична ламінуюча машина для видалення плівки використовує спеціальну технологію покриття для нанесення екологічно чистої смоли на спеціальну знімну плівку. Після гарячого пресування та перенесення на поверхню паперу машина автоматично повністю знімає знімну плівку та намотує її для переробки.  Кінцевий продукт має високий глянцевий/матовий ефект покриття без жодної адгезії пластикової плівки, що ідеально вирішує проблему захисту навколишнього середовища, оскільки традиційну плівку неможливо переробити.

2. Стабільні екологічні характеристики покриття

Залишене полімерне покриття має відмінну зносостійкість, стійкість до подряпин і згинання, а деякі властивості навіть кращі, ніж у традиційних покриттів. Покриття має хорошу водостійкість і стійкість до нафти, а також високу гладкість поверхні, що може безпосередньо використовуватися для упаковки для харчових продуктів.

3. Переваги вартості та ефективності

Зменшення витрат на матеріал: порівняно з традиційною структурою «плівка + клей», машина для ламінування з автоматичним видаленням плівки використовує спеціальну знімну плівку та смолу з нижчою сумарною вартістю.

Витрати на переробку відходів зводяться до нуля: роздільну плівку можна переробляти багато разів (зазвичай 3-5 разів) або переробляти як чистий пластик, що значно знижує витрати на переробку твердих відходів.

Зручність подальшої обробки: структура без плівок полегшує точне висікання, згинання та вставлення коробок, підвищуючи ефективність і продуктивність наступних процесів.

4. Автоматична зелена виробнича платформа

Інтегрована система точного контролю натягу знімної плівки та автоматичний пристрій для з’єднання плівки для забезпечення постійної стабільності високошвидкісного процесу видалення плівки. Моніторинг Інтернету речей відстежує ключові дані, такі як кількість разів використання знімної плівки та однорідність покриття в режимі реального часу для досягнення цифрового управління екологічним виробництвом.

Міркування щодо встановлення

1. Підготовка майданчика та навколишнього середовища

Вимоги до живлення: стабільне незалежне трифазне джерело живлення 380 В/50 Гц, загальна потужність понад 72 кВт. Двигун знімаючої плівки висуває підвищені вимоги до стабільності живлення.

Планування простору: Загальна довжина машини для ламінування з автоматичним видаленням плівки становить приблизно 9,4 метри, і має бути зарезервовано додатковий простір для зберігання та заміни рулонів вторинної плівки. Рекомендується зарезервувати не менше 2 метрів робочого каналу з боку звивки.

Вимоги до навколишнього середовища: Майстерня повинна підтримувати низький рівень пилу, пил впливатиме на якість поверхні покриття. Температуру та вологість рекомендується контролювати (температура 20-28°C, вологість 50%-70%), щоб забезпечити вирівнювання смоли та ефект затвердіння.

2. Спеціальна установка вузла видалення мембрани

Точне калібрування: Кут, тиск і паралельність валика для зачистки з валиком для покриття повинні бути точно відкалібровані професіоналами, що є основою для того, щоб знімна плівка була повністю знята та не пошкодила покриття.

Налагодження системи натягу: багатоступеневе натягування розмотування знімної плівки, технологічна тяга та намотування повинні бути точно налаштовані та скоординовані налагодження, щоб запобігти зморшкуванню або деформації розтягування плівки.

Випробування пристрою для склеювання плівки: перевірте надійність автоматичного пристрою для склеювання плівки, щоб забезпечити безперебійне виробництво.

3. Введення в експлуатацію та перевірка процесу

Перевірка серцевини: використовуючи спеціальну знімну плівку та смолу для пробного виробництва, зосередьтеся на перевірці, чи є поверхня покриття рівномірною та гладкою, чи є явище відшарування чи витягування, а також чи знімна плівка є цілою та підлягає переробці.

Тест на ефективність: Випробування на знос (наприклад, тестер тертя), випробування на адгезію (наприклад, метод сотень сіток) і випробування на згортання проводяться на готовому продукті, щоб переконатися, що фізичні властивості покриття відповідають стандартам.

Налаштуйте бібліотеку процесів: налагодьте найкращі параметри температури, тиску, швидкості та натягу різного паперу та смоли разом з інженерами, щоб сформувати стандартизоване меню процесу.